调节阀常见故障有哪些原因有哪些？

调节阀常见故障有哪些原因有哪些？

调节阀不起作用。故障现象和原因如下：

1、无信号，无气源。 a：气源未打开，b：气管因气源水而堵塞，或过滤器和减压阀被堵塞，冬天结冰，c：压缩机故障，d ：气源主管泄漏。

2、有气源，无信号。 a：调节器故障c：定位器的波纹管泄漏d：调节网损坏

3、定位器没有气源。 a：过滤器堵塞； b：调节器故障Ic：管道泄漏或堵塞。

4、定位器有气源但无输出。定位器孔口被阻塞。

5、有信号，没有动作。 a：阀芯丢失，b：阀芯卡在接口或阀座中，c：阀杆弯曲或损坏，d：阀座和阀芯脏或脏。烧坏，e：由于长期使用，执行器弹簧的死角生锈了。

调节阀的操作不稳定。故障现象和原因如下：

1、气源压力不稳定。 a：压缩机容量太小； b：减压阀有故障。

2、信号压力不稳定。 a：控制系统的时间常数（T =C）不合适； b：调节器输出不稳定。

3气源压力稳定且信号压力稳定，但调节阀操作仍不稳定。 a：定位放大器

球阀由于灰尘和磨损而无法紧密关闭，并且输出振动，尤其是在空气消耗增加时； b：定位放大器的喷嘴挡板不平行，挡板无法覆盖喷嘴。 c：输出管泄漏d：执行器刚度太小e：阀杆运动的摩擦阻力大，接触面积堵塞。

调节阀振动。以下是故障的症状和原因：

1、调节阀在任何开口处振动。 a：支架不稳定b：附近有振动源c：阀芯和衬套严重磨损

2、当调节阀接近关闭位置时，它会振动。 a：调节阀较大，通常用于较小的开口； b：单座阀的流动方向与关闭方向相反。

调节阀运行缓慢。停滞现象及其原因如下：

1、仅当向一个方向移动时，阀杆才会减速。 a：隔膜损坏，气动膜片执行器泄漏； b：“ O"密封泄漏到执行器

2、阀杆缓慢往复运动。 a：阀体中的粘合剂堵塞; b：PTFE填料变质并变硬或石墨石棉填料润滑剂变干; c：填料太紧且耐磨性增加是； d：摩擦阻力大，因为阀杆不直； e：不带定位器的气动控制阀也会引起慢动作。

调节阀的泄漏增加。泄漏的原因有：

1、阀门关闭时泄漏很大。 a：阀芯磨损且内部泄漏严重。b：阀门调整不正确且未关闭。

2、阀无法达到关闭位置。 a：中等压力差太大，执行器刚度低，阀门未正确关闭b：阀门中有异物。

以上就是关于调节阀常见故障的原因分析，本文有良工阀门小编整理发布。